L'Azienda

Un azienda orientata all'automazione produttiva

In Ital-lenti il processo produttivo ha inizio con l’elaborazione dell’ordine: il sistema informatico genera una “scheda di lavorazione” con codifica a barre, dove vengono riportati tutti i dati della lente e tutte le lavorazioni richieste. Da questo momento, la catena produttiva è completamente automatizzata e l’intervento dell’operatore è solo di supervisione e di controllo. Selezionato il semilavorato, le lenti vengono trasferite in un magazzino di stabilizzazione, dal quale escono solo al termine di un adeguato tempo di riposo per consentire al materiale di stabilizzarsi.

Da qui, le lenti vengono trasferite alle linee di produzione: sistemi di lavorazione completamente automatizzati dove le tradizionali “patine” hanno lasciato il posto agli innovativi sistemi produttivi, che "cesellano" la lente in oltre 52.000 micro aree per ottenere il potere, la geometria e le personalizzazioni richieste.

Dopo la prima fase di generazione delle curve, degli spessori e della geometria, le lenti vengono trasferite alla siglatura laser. Dopo un approfondito lavaggio ogni lente passa al vaglio del controllo cosmetico: un operatore controlla visivamente che la lente non presenti graffi, difetti o anomalie, non riscontrabili da un controllo automatizzato.

Segue quindi il vero e proprio collaudo, con la verifica di diametro, spessori, base, prismi, asse e potere: se i valori verificati corrispondono a quanto indicato nell’ordine, il prodotto viene indirizzato alla spedizione o, laddove siano richiesti, agli ulteriori trattamenti, quali la colorazione, l’indurimento e l’antiriflesso.

Per quanto riguarda i trattamenti antiriflesso, Ital-lenti si avvale di un processo di ultima generazione, multistrato, super-idrofobico e super-resistente. Terminati i trattamenti, le lenti vengono ricontrollate e indirizzate al confezionamento, quindi alla spedizione finale presso il Centro Ottico.

Anche la gestione delle lenti di serie avviene in maniera completamente automatizzata: un avveniristico sistema di immagazzinamento robotizzato scarica la lente richiesta, provvedendo contestualmente al riassortimento giornaliero, inviandola in tempo reale alle fasi di spedizione finale.

Nata nel 1955 come azienda di produzione di sbozzi minerali per lenti, rappresenta oggi una delle realtà italiane più innovative del settore, in grado di competere con i grandi gruppi internazionali.

Negli anni ‘60 è stata fornitore della NASA con speciali lenti al cobalto per la realizzazione delle visiere di protezione nelle missioni spaziali Apollo.
La lunga esperienza e il forte orientamento alla ricerca e all’innovazione tecnologica hanno permesso ad Ital-Lenti di raggiungere risultati di eccellenza, spesso anticipando il mercato con nuove soluzioni.

Nel 2004 è stata infatti la prima azienda italiana a realizzare lenti progressive free-form con geometria sulla superficie interna grazie a sistemi produttivi completamente automatizzati e con specifici software per il calcolo della geometria.

Una svolta importante per Ital-Lenti è stato il passaggio ai nuovi sistemi produttivi, dotando la propria sede di Alpago di cinque linee free-form, con impianti automatizzati corredati di speciali micro utensili che permettono la massima personalizzazione dei prodotti, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione e migliorando sensibilmente il servizio offerto ai Centri Ottici partner sia in termini qualitativi che nei tempi di consegna.